由鄭州偉鼎科技有限公司承建的靜寧縣康盛源面業有限公司制粉車間電氣自動化PLC計算機控制系統順利調試完成，得到用戶好評。
    根據工藝特點，實現按物料流向反方向進行順序啟動，按物料流向方向進行順序停車。設備運行過程中發生故障時，立即進行聯鎖控制（關閉故障設備來料方向前所有設備及放料閘門）。設備與設備之間的時間間隔可根據實際情況由程序統一控制，方便調整。
    報警功能控制系統對生產現場設備運轉情況、料位情況、閘門位置、流量大小等狀態進行實時監控，故障發生時能發出聲光報警，伴隨語音提示。
    過載、欠壓、短路報警，各臺設備因上述或其他原因跳閘時，發出聲光報警和語音提示，視工藝情況等待延時或自動控制前道工序自動停機。
    料位報警：料倉滿倉時可通過上料器檢測料位信號，報警自動控制前道工序停止進料。
    失速、防堵報警：提升機配有失速控制，刮板機、絞龍配有防堵裝置，可通過轉速信號、行程開關檢測發出報警。
    現場手動操作主要應用在單機調試、故障停機和故障檢修。急停：系統處于正常生產狀態時，若突然發生設備故障或其它問題，操作者可通過急停按鈕停止設備運行，避免因設備故障等造成的損失。
    控制方式靈活多變，操作方式采用現場手動操作與聯鎖操作相結合。
    現場控制采用TN-S制供電，電機電源380V，50Hz交流電，控制電源220V交流電。整個動力線和控制線采用標準橋架、電線管、金屬彎管、接線盒沿樓層及墻角的隱蔽地方敷線。所有電機采用保護接地或接零，具有可靠的防護性能。
    自動控制系統主要由適合工業現場惡劣環境的工業控制計算機，指令豐富，通訊功能強大的可編程控制器，保護和控制功能完備的電機控制中心（MCC柜），信號機數據采集的各種傳感器構成。工業控制計算機接受由PLC進行過預處理的數據，先建立動態數據庫，而后由組態軟件進行實時處理，實現動態顯示、自動控制、數據記錄、報表分析、曲線查詢等功能。
    為完成整個生產過程的高度連續化和自動化，運用“管理集中、控制分散”的DCS集散控制思想，協調整個生產過程，完善生產管理，從而提高整個車間的生產水平和整體經濟效益。
    規范標準：所有電氣設備設計、制造、安裝和調試符合下列標準及規范：國標《低壓配電裝置及線路設計規范》、國標《電氣安裝工程施工及驗收規范》、國標《工業民用電力裝置的接地設計規范》。

鄭州偉鼎科技有限公司工程部
2013年4月22日