11月15日,我公司與安徽金鴿面業集團就“400TPD配粉車間電氣自動化系統”順利達成合作協議。
數十年來,我公司一直在糧油、面粉自動化行業深耕細作,對各個生產環節研制出獨特的控制思想和控制策略,已在國內外數百套工程項目中實踐檢驗,深得客戶的一致好評。
根據面粉制粉、配粉工藝特點,實現按物料流向反方向進行順序啟動,按物料流向方向進行順序停車。設備運行過程中發生故障時,立即進行聯鎖控制(關閉故障設備來料方向前所有設備及放料閘門)。設備與設備之間的時間間隔可根據實際情況由程序統一控制,方便調整。
報警功能控制系統對生產現場設備運轉情況、料位情況、閘門位置、流量大小等狀態進行實時監控,故障發生時能發出聲光報警,伴隨語音提示。
過載、欠壓、短路報警,各臺設備因上述或其他原因跳閘時,發出聲光報警和語音提示,視工藝情況等待延時或自動控制前道工序自動停機。
料位報警:料倉滿倉時可通過上料器檢測料位信號,報警自動控制前道工序停止進料。
失速、防堵報警:提升機配有失速控制,刮板機、絞龍配有防堵裝置,可通過轉速信號、行程開關檢測發出報警。
現場手動操作主要應用在單機調試、故障停機和故障檢修。急停:系統處于正常生產狀態時,若突然發生設備故障或其它問題,操作者可通過急停按鈕停止設備運行,避免因設備故障等造成的損失。
控制方式靈活多變,操作方式采用現場手動操作與聯鎖操作相結合。
現場控制采用TN-S制供電,電機電源380V,50Hz交流電,控制電源220V交流電。整個動力線和控制線采用標準橋架、電線管、金屬彎管、接線盒沿樓層及墻角的隱蔽地方敷線。所有電機采用保護接地或接零,具有可靠的防護性能。
自動控制系統主要由適合工業現場惡劣環境的工業控制計算機,指令豐富,通訊功能強大的可編程控制器,保護和控制功能完備的電機控制中心(MCC柜),信號機數據采集的各種傳感器構成。工業控制計算機接受由PLC進行過預處理的數據,先建立動態數據庫,而后由組態軟件進行實時處理,實現動態顯示、自動控制、數據記錄、報表分析、曲線查詢等功能。
為完成整個生產過程的高度連續化和自動化,運用“管理集中、控制分散”的DCS集散控制思想,協調整個生產過程,完善生產管理,從而提高整個車間的生產水平和整體經濟效益。
規范標準:所有電氣設備設計、制造、安裝和調試符合下列標準及規范:國標《低壓配電裝置及線路設計規范》、國標《電氣安裝工程施工及驗收規范》、國標《工業民用電力裝置的接地設計規范》。